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医药洁净室压差调试方法及常见问题探讨
医药洁净室房间小而多，且各房间的洁净级别不同。GMP 规范要求严格，不同洁净级别之间压差要在10Pa 以上，同级别不同功能区域之间要保持5Pa 左右。这就造成了医药洁净室压差调试工作难度大，耗时长，问题多，难处理。本文就压差调试的方法及常见问题进行探讨。
1 洁净室维持压的目的
维持压差的目的就是保证洁净室的空气按照预先设定的气流流向流动。以减少对产品的污染。
2 洁净室压差建立的原理
房间的压力是由送入房间排出房间的风量差值决定的。送入房间的风量比排出房间的风量多，就会形成正压，反之，就会形成负压。为了保持房间的压差为某一特定值，需要满足如下公式的条件：
全新风系统，送风量= 新风量= 排风量+ 维持压差风量；
循环风系统，送风量= 新风量+ 回风量= 回风量+ 排风量+ 维持压差风量。
对整个系统而言只要满足：新风量= 排风量+ 维持压差风量；就可维持系统的压差平衡。
3 洁净室压差调试的具体方法
3.1 需要的人员、仪器。需要专门成立洁净室调试小组，以暖通、自控工程师、调试工程师为主，配备通风工、电工各1 人。压差调试需要用到的仪器：风速仪、风量罩、压差计、对讲机。3.2 压差调试需要具备的条件。空调机组已运行正常，高效过滤器已经安装。空调系统的风平衡调
试已经初步完成。自控系统已具备投入运行条件。3.3 洁净室压差调试的流程。压差调试流程或步骤为：a.确定总送风量及风机运行频率；b.确定新风比例；c.调试洁净走廊的压差；d.调试各房间的压差；e.反复调整走廊及各房间压差至合理值；f.房间送风量校核，以满足换气次数要求；g.有排风房间压差调试；h.固定频率压差调试完成，自控系统投入运行。
3.4 洁净室压差调试的步骤。
目前洁净室空调为了节能与压差控制均需变频运行。压差调试首先确定风机的基准运行频率，然后在这一特定的频率下进行压差调试。确定频率的目的是确保在定风量的情况下实现风管系统的精确平衡。
压差调试平衡后，总风量会有一定的变化，风机运行的频率再根据压差调试平衡后的总风量进行微调。确保总送风量符合要求。
基准运行频率的确定方法是：利用风速仪测量送风总管的风量；根据实测风量与设计风量进行比较。通过调节风机频率，使实测风量等于设计风量，此时的风机运行频率可作为压差调试的基准频率。确定了风机运行频率后，最重要的是确定新风比例。
如果新风比不合适， 调试的房间可以达到平衡，后面调试的房间会因为系统新风量不足，无法满足要求。还需返回重新确定新风比例。原来调试合格的房间还需返工重调。新风比例的初步确定，可采用风速仪，测量新风管的风量，调整新风电动阀的开度，使实测新风量与设计风量基本相符。记录此时新风电动阀开度。
再此基础上调整洁净室走廊的压差，如走廊送回风阀在正常的角度内(40-80°)就可调整至符合要求的压差，说明此时的新风比是合适的；如不能，则需再微调新风比例；直至走廊压差合适为止，记录此时的新风阀开度。在此新风阀开度情况下，展开其它房间的压差调试。医药洁净室的走廊一般与各生产区房间相通，走廊也是一个相对比较大的区域。几乎所有的房间压差均与走廊有关系。只有先把走廊的压差调整至合适状态，其它房间的压差调试才有比较的基准。洁净走廊的压差调试时，需注意各房间的门应处于关闭状态，各房间门的扫门条需调节到位。
防止从门的缝隙中损失或灌入大量的空气。走廊压差调试，使用压差计直接测量走廊与外界的压差。直接测量走廊与外界压差的目的是，这种方式读数比较稳定，不会受其它房间压差变化的影响。调节走廊的送风阀、回风阀的开度，使压差值大于设计值3-5Pa。比如设计值是15Pa；我们调试的值应该在18-20Pa 之间比较合适。压差太大，需要更多的新风，造成能源、过滤器等资源的浪费，洁净室门也不好开启，对围护结构也有一定影响。太小了，压差波动时，容易造成不符合规范要求。房间压差大，可采取关小送风阀或开大回风阀。为了保持房间的送风量满足换气次数的要求，应优先把回风阀开大。反之，房间压差小，应该优先把回风阀关小。
走廊压差调试基本到位后，即可开始调整各房间的压差。房间压差的调整也要优先通过调整该房间回风阀。风阀调整方法与走廊风阀调整方法相同，不再赘述。走廊、各房间的压差调试是一个反复的过程，需要多次测量、调试，绘制压差分布图。调试一遍完成后，绘制各房间的压差分布图。然后分析哪些不合理，再做有针对性的调整。走廊与各房间压差调试合格后，需要对各房间的送风量进行校核，用风量罩重新测量一遍各风口送风量，核对是否满足设计要求。如偏差比较大，还需要分析原因重新调整送回风直至合格。带排风房间的排风状态下的压差调试。
带排风的房间，如是定风量排风，应先调整排风的风量至设计要求。然后再调整送、回风的风量，以确定压差。如果排风是根据工艺变化的，需要送风量恒定，排风与回风以等风量相互切换。即需要启动排风机时，排风机与排风阀自动打开，回风阀自动关闭；停止风机时，排风机与排风阀自动关闭，回风阀自动打开。变排风系统，压差调试时，应先在不排风的状态下，调整至送回风阀合适位置，维持房间压差稳定。然后再调试排风机，利用电动阀的开度调整，使排风量等于回风量。
医药洁净室的房间小，很小的风量变化就会引起压差的波动。压差调试是一个多次、逐渐接近设定值的过程。需要不断的、多次的摸索，反复试验才能达到设计值值。
4 压差调试过程中的问题分析
调试过程中容易出现如下问题
4.1 电动风阀开启方向错误；造成压差系统性错误，电脑指示关小新风阀，实际是开大。静压差与新风阀开度有相关性；指示错误，造成调节的结果也是错误的。
4.2 回风管布置不合理末端回风不畅；造成该房间风量平衡时，送风量小，不满足送风要求。
4.3 房间送风口选择过大，与之配套的风管及风阀也就大，风阀越大调节精度越小，尤其是小房间，需要送风阀关到很小的开度，造成调节困难。
4.4 定风量阀方向、位置安装不合理；起不到自动调节风量的作用。
4.5 风机皮带松动，初、中效过滤器堵塞严重等原因，导致送风量不足、系统压差低。不能满足规范要求。
4.6 风阀手柄选择分档调节，调节精度小，不能满足要求。医药洁净室的风阀调节手柄，应选用无极可连续调节型的。
4.7 新风电动阀必须与压差传感器连锁，才能保证压差的稳定。由于影响压差的因素很多，比如室外温度的变化，当温度降低，相同体积的新风，新风的质量却增加很多。温度变化20℃，大概会引起5%的质量变化，足以造成房间压差变化很大。要想保持室内压差稳定。必须在大房间或走廊安装压差传感器，并与新风阀连锁。
结束语
洁净室压差调试是相对复杂的工作。需要有经验的工程师参与，才能尽快调试完成。
调试工程师提前参与项目的设计图纸审核，物资采购等工作，避免调试中，因设计、所采购的物资不符合调试要求，造成调试困难。
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